板框壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)各種故障,造成這些故障的原因是什么，又有哪些處理方法呢，下面我們?cè)敿?xì)講解下，希望對(duì)您解決故障有幫助。
1、張緊桿偏移
原因：張緊桿襯套過度磨損或脫落
解決方法：定期檢查襯套磨損程度，做好日常保養(yǎng)和更換；
2、濾板損壞
原因：未按操作規(guī)程進(jìn)行，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)突然打開閥門，促使濾板在過高的壓力下炸開;卸料時(shí)對(duì)板框上進(jìn)料口檢查清理不夠，進(jìn)料口堵塞，局部壓力差增大;板框沒有按照要求的數(shù)量配齊，或沒有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰濾板逐漸被炸開;進(jìn)料阻力 突然 L升，推動(dòng)力超過了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強(qiáng)度不夠，彎曲后造成板框受力不均;一側(cè)進(jìn)泥，濾板平面上受力不均。
解決方法：加強(qiáng)操作工責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需要進(jìn)行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)泥管多點(diǎn)進(jìn)泥等。
3、板框之間的滲水問題
原因：板框之間的壓力比過低或者濾布上出現(xiàn)了一些較大的孔隙，可能導(dǎo)致板框之間出現(xiàn)滲水問題。在實(shí)際操作過程中，板框之間出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象很常見。
解決方法：增加板框之間的壓力或者把舊的濾布更換掉。
4、液壓系統(tǒng)的故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每 過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空 被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了， 一般可以迅速解決。
以上便是板框壓濾機(jī)常見的故障，熟悉掌握后一旦運(yùn)作不正常，細(xì)心檢查很容易便可找出原因，維修方法也比較簡(jiǎn)單。如您在使用中遇到其他問題，聯(lián)系大張壓濾機(jī)，我們專業(yè)的技術(shù)人員為您解決所有問題。
